RoadEfficiency: flota eficiente como factor de éxito para Gerdes + Landwehr

Economía & Logística

Cementar con flexibilidad.

El cemento es un sector de enorme importancia y al mismo tiempo un desafío para las empresas que lo transportan. Gerdes + Landwehr es uno de los actores principales en el sector de logística de materiales de construcción —gracias a su joint venture SiloNet Logistik y su apuesta por RoadEfficiency.


Los transportes de cemento son muy delicados, sobre todo cuando está destinado a la elaboración de hormigón fresco —en Alemania, la mitad del cemento elaborado se utiliza para la producción de hormigón. “Este sector es tan volátil que incluso grandes empresas se han visto obligadas a retirarse de él”, dice John Henrik Landwehr. “Las plantas de cemento fabrican de acuerdo a la demanda, y ésta es muy fluctuante.”

Uno de los factores que influyen en esta fluctuación es la temperatura. La mayoría de los tipos de hormigón premezclado no pueden ser fabricados o utilizados a temperaturas bajo cero, ya que el agua que se les añade se congelaría. Más allá de las condiciones climáticas, las cantidades demandadas también pueden variar enormemente según los proyectos de construcción existentes. A menudo, entre los extremos “cero demanda” y “alta demanda” solo pasan pocas horas. “Nosotros recibimos los pedidos de las obras hasta ­primeras horas de la tarde, y las primeras entregas tienen lugar a la mañana siguiente muy temprano”, dice el gerente.

 


Hormigón: puntualidad es ley.

En los transportes de hormigón fresco, la puntualidad es ley —premisa que vale asimismo para los proveedores de cemento. “Cuando se construye, por ejemplo, un puente sobre autopista, se trabaja por lo general según el sistema de encofrado deslizante”, explica Landwehr. El encofrado deslizante es una técnica de construcción que consiste en desplazar el encofrado sin esperar que el hormigón termine completamente de fraguar. Es decir que el material tiene que ser suministrado de manera tal que el proceso no sea interrumpido y así evitar que el hormigón en el encofrado comience a fraguar y ponga en riesgo la estabilidad de la obra. “El hormigón tiene que ser suministrado a tiempo”, dice Landwehr, desde los 24 años en la empresa. “Los suministros just in time que exigen muchos fabricantes son un juego de niños en comparación con los suministros de hormigón”.

La calidad es otro requisito indispensable. “El cemento no puede estar sometido a ningún tipo de contaminación”, explica Landwehr. Para el conductor, esto significa el estricto cumplimiento del orden de carga estipulado para los productos. “Los conductores tienen una gran responsabilidad y por eso solo trabajamos con personal capacitado”, dice el gerente. “¡No nos podemos permitir el más mínimo error!”


“En comparación con las exigencias de los transportes de hormigón, los suministros just in time que exigen muchos fabricantes son un juego de niños.”

– John Henrik Landwehr


De hecho, los negocios marchan bien: “Tenemos márgenes de entre un 5 % y un 7% —en Alemania estos rara vez superan el 3 %”, dice Landwehr. Uno de los factores de éxito son cisternas de silo 800 kilogramos más ligeras que las versiones clásicas. “Las hemos desarrollado junto con el fabricante y nos aportan una ventaja de carga útil de un 3 %”. Además, el personal de Tráfico organiza recorridos en los que participan a menudo tres o cuatro operadores para que los vehículos circulen siempre a plena carga. Los camiones y su equipamiento se encargan del resto. Para disminuir aún más los consumos, Landwehr añade al equipamiento ya altamente eficiente de sus Actros el Tempomat previsor Predictive Powertrain Control.


Las plantas de hormigón producen de acuerdo a la demanda en las obras —proveedores flexibles son un requisito esencial.
Las plantas de hormigón producen de acuerdo a la demanda en las obras —proveedores flexibles son un requisito esencial.
Independencia en la carga. Herbert Schulz, conductor de SiloNet, descarga cemento en la planta Niemeier Beton de Sulingen.
Independencia en la carga. Herbert Schulz, conductor de SiloNet, descarga cemento en la planta Niemeier Beton de Sulingen.
100 kilómetros de distancia hay entre las fábricas de cemento y las plantas de hormigón a las que Gerdes + Landwehr suministra material. Los conductores realizan a diario dos viajes y medio.
100 kilómetros de distancia hay entre las fábricas de cemento y las plantas de hormigón a las que Gerdes + Landwehr suministra material. Los conductores realizan a diario dos viajes y medio.

Buenas perspectivas.

Las previsiones de Landwehr para los próximos años: “Esperamos un aumento de las cantidades a transportar. En Alemania, las obras de construcción —residencial y no residencial— y las obras públicas representan un tercio del volumen. ¡Y las tres áreas están en auge!” En la actualidad, el desafío es la escasez de capacidad de carga. “Ante la gran demanda, los fabricantes no están en condiciones de ejecutar los pedidos de cisternas de silo a tiempo”.

Gerdes + Landwehr tiene la gran ventaja de disponer de suficiente personal capacitado y motivado. “No nos faltan los candidatos y nos llueven las solicitudes de trabajo. Es que somos una buena empresa para trabajar”, sonríe Landwehr. Además, las condiciones de trabajo de los conductores de transportes de cemento son muy atractivas. Por lo general, los conductores vuelven a casa por la noche y pueden cargar y descargar sin tener que seguir instrucciones, como sucede en otras áreas. Herbert Schulz, conductor de SiloNet, por ejemplo, aprecia mucho esta libertad: “¡Pero ahora a trabajar!”. Y allá va el conductor en dirección a la planta de cemento. Las próximas 29 toneladas le esperan.


Bajos costes totales.

En rentabilidad total, el gerente John Henrik Landwehr califica al Actros de: “muy bueno”. El logro de bajos costes operativos centrados en la reducción del consumo de combustible es el primer pilar de RoadEfficiency.

Los bajos consumos de combustible son posibles gracias a una innovadora tecnología. Mercedes-Benz Trucks combina la segunda generación de motores Euro VI de seis cilindros en línea —OM 470, OM 471 y OM 473— con nuevos grupos auxiliares y una aerodinámica perfeccionada. La mejora del Tempomat previsor Predictive Powertrain Control contribuye a un ahorro de diésel adicional de hasta un 5 % —un sistema de asistencia que Landwehr califica de “imprescindible” para alcanzar un estilo de conducción eficiente y rentable con los vehículos de la flota. Además, los favorables costes de reparación y mantenimiento, los altos valores residuales, así como las atractivas condiciones de leasing y financiación aumentan la eficiencia y reducen los costes totales de los vehículos.


Máxima seguridad.

Para Gerdes + Landwehr, la seguridad es prioridad. Los camiones SiloNet del grupo fueron los primeros camiones en el mundo suministrados a un cliente con Active Brake Assist 4 y asistente de giro a bordo. También los camiones Mercedes-Benz que operan bajo el logo de Gerdes + Landwehr tienen los más modernos sistemas de asistencia y seguridad a bordo. El objetivo principal: facilitar el trabajo del conductor, proteger el medio ambiente, el vehículo y la carga y contribuir a la rentabilidad. Este es el segundo pilar de RoadEfficiency: los camiones seguros son un gran avance del que se benefician todos los usuarios de la vía pública. Además, son más eficientes por sufrir menos averías y accidentes.

Mercedes-Benz desarrolla desde hace más de 45 años innovadores sistemas de seguridad. Con el Active Brake Assist 4 optimizado y el nuevo asistente de giro, Mercedes-Benz Trucks es pionero en el mercado ofreciendo dos sistemas de seguridad que asisten al conductor en caso de riesgo de colisión. Además: ABS y ASR, el sistema electrónico de frenado, el asistente de mantenimiento de carril, el sistema de control de estabilidad y el asistente de atención al tráfico garantizan asimismo la máxima seguridad.



Alta disponibilidad de los vehículos.

En los transportes de cemento que realizan a diario Gerdes + Landwehr y su empresa filial SiloNet Logistik, la puntualidad es ley. Esto solo funciona con camiones fiables. Una alta disponibilidad de los vehículos: el tercer pilar de RoadEfficiency.

Los camiones de Mercedes-Benz equipados con el servicio Mercedes-Benz Uptime garantizan bajos tiempos de inmovilidad y una planificación perfecta de las estadías en taller. En la actualidad, Gerdes + Landwehr está probando el sistema en 18 de sus camiones. Gracias al servicio, los responsables de la flota están permanentemente informados sobre el estado de los vehículos y pueden reaccionar a tiempo antes de que se produzca una avería. Gracias al análisis continuo y en tiempo real de los datos del vehículo, los requisitos de mantenimiento y reparación pueden detectarse en una fase temprana. Además de la inteligente interconexión entre vehículo, departamento de Tráfico y taller garantizada por Mercedes-Benz Uptime, Mercedes-Benz pone a disposición el sistema de gestión Fleetboard que maximiza los tiempos de uso de los camiones a través de una eficiente comunicación entre los conductores y el personal de Tráfico.   


Fotografías: Christian Schmid

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